中山永鈦石墨電極加工廠是一家集石墨電極、碳化硅、二硅化鉬、碳素制品、窯爐出產制作為一體的綜合性企業，近來就來給我們解說一下石墨電極的加工辦法。

石墨電極的加工首要有三種辦法：加壓振蕩法、數控主動成形法和機械加工辦法。

（1）加壓振蕩法：加壓振蕩法需求專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨資料和成形東西在加工時相對放置，留有必定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在經過加工液的一起，使石墨和成形東西發作超聲波振蕩。在磨料沖擊力的效果下，石墨被微量剝離而成所需求的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床作業時選用密封式和水幕式進行加工。適合于批量出產狀況用的電火花成形加工。

中山石墨電極

（2）數控主動成形法：數控主動成形法需求專用的石墨電極成形機，它選用數控辦法，有刀具主動互換設備，可容納多把刀具。為改進加工環境，加工石墨電極的四周用水幕圍住，避免石墨粉塵四處渙散。別的也能夠用濕式加工法，由水溶性切削液避免刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過濾設備，能夠將切削液和石墨切屑別離，可確保長期接連加工，是石墨電極加工的抱負專用設備，適合于模具用電極加工。可是其價格較高，在國內運用還不遍及。

（3）機械加工辦法：機械加工辦法為國內一般模具出產單位選用的首要辦法。

石墨資料能夠選用車削、銑削、鉆削和磨削的辦法進行加工。別的，石墨資料在機械加工時易發生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來晦氣的影響。

石墨電極運用

（1）用于電弧煉鋼爐

電爐煉鋼是石墨電極的運用大戶。我國電爐鋼產量約占粗鋼產量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是使用石墨電極向爐內導入電流，使用電極端部和爐料之間引發電弧所發生的高溫熱源來進行鍛煉。

（2）用于礦熱電爐

礦熱電爐首要用于出產工業硅等，其特點是導電電極的下部埋在爐猜中，在料層內形成電弧，并使用爐料本身的電阻所宣布的熱能來加熱爐料，其間要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每出產1t硅需耗費石墨電極約100kg，每出產1t需耗費石墨電極約40kg。

（3）用于電阻爐

出產石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和出產碳化硅用的電爐等都歸于電阻爐，爐內所裝物料既是發熱電阻又是被加熱目標，一般，導電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不接連耗費。

（4）用于制備異型石墨產品

石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發熱體等異型石墨產品。例如，在石英玻璃職業，每出產1t電熔管，需用石墨電極坯料10t；每出產1t石英磚，需耗費石墨電極坯料100kg。

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