我們知道石墨與銅相比具有許多優(yōu)點(diǎn)，如處理速度，高速研磨速度比銅快3倍，高速研磨拋光速度比銅快5倍，機(jī)械加工性好，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何建模，重量輕，小于銅1/4，電極易于保持；可減少單電極數(shù)量，可捆綁在組合電極中，具有良好的熱穩(wěn)定性，無變形，無加工毛刺等優(yōu)勢。石墨有這么多特性，但是在電解時出現(xiàn)的掉渣問題難道是石墨的一個弊端嗎？實(shí)際上，電解石墨需要使用高純度的石墨材料。結(jié)渣是由含有大量粘合劑的石墨雜質(zhì)引起的。粘合劑與溶液反應(yīng)，失去了粘合劑的作用。此外，一些生產(chǎn)出來的石墨棒非常軟，因?yàn)樵谶@個過程中壓力不足。

當(dāng)粘合劑遇到溶解液后發(fā)生變化，很松軟的石墨棒當(dāng)然就會掉渣或者熔化在溶解液里面。然而，石墨具有耐酸、耐堿的特性，在很長一段時間內(nèi)不會失去熔渣并溶解在溶液中。因此，有必要采用高純石墨電極棒、高純石墨電極棒經(jīng)過多次高溫焙燒和浸漬、2000℃長時間的高溫焙燒，使部分粘結(jié)劑揮發(fā)，從而達(dá)到高純石墨的目的，大大提高石墨的性能。

當(dāng)石墨中含有其他物質(zhì)時，會導(dǎo)致石墨性能的降低和降低，使含粘結(jié)劑的石墨電極棒分散在溶液中，所以掉渣是非常正常的。石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型的精度。

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。        http://www.infodailymedical.com/