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石墨電極焙燒品內部產生分層的主要原因

標簽:石墨電極、石墨加工廠

石墨電極在焙燒過程中產生分層的問題通常與以下因素有關:

石墨電極焙燒品內部產生分層的主要原因

1. 原材料質量:如果原材料質量差或摻雜物過多,可能會在加熱過程中引起不均勻收縮,從而引發分層。

 

2. 溶劑及黏結劑問題: 在石墨電極的制備過程中,使用了溶劑和黏結劑來將石墨粒子粘合在一起,如果黏結劑質量不佳或不均勻,或者在烘焙過程中溶劑沒有完好驅逐,也會導致分層。


3. 加熱過程中的控制問題:包括過渡加熱以及加熱不均等。如果加熱過程無法保證電極內外溫差的均勻,就會導致內部和外部的膨脹系數不一致,從而產生應力和引發分層。


4. 冷卻過程的問題:冷卻太快也可能導致內部和外部的收縮速度不均勻,從而造成分層。


石墨電極焙燒品若發生分層,通常需要尋找具體的原因,并調整制備工藝以解決這個問題。因此,對于石墨電極的生產,必須嚴格控制原材料的質量,以及整個生產過程的加熱及冷卻參數。同時,也需要定期進行質量檢測,以批次監控電極的質量狀況。           http://www.infodailymedical.com/

石墨制品加工2

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石墨電極特點:
1.重量輕:比重是銅的1/5,適合制作大型電極。
2.放電加工速度快:放電加工速度比銅快3~5倍,大面積或粗加工時更明顯。
3.耐高溫:溫度達3650℃時升華氣化,能承受更大的電流。
4.表面易于處理:機加工后無毛刺,易于手工處理。
5.熱膨脹系數低:為銅的1/4,且受熱不變形。
6.?機加工性能好:切削阻力為銅的1/3。
7.電極損耗小:與銅的比率為2:4,可以無損加工。

石墨制品加工
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