在中山石墨電極生產過程中，常常會遇到石墨電極表面結有碳化硅以及電阻率不合格的問題。這些問題不僅影響了產品的質量和性能，還增加了生產成本和安全風險。下面將詳細分析這兩個問題的成因及可能的解決方案。

石墨電極表面結有碳化硅

碳化硅（金剛砂）的結晶體是在一定溫度范圍內產生并在較高溫度下分解的物質。當石墨電極在生產過程中，爐底料中的石英砂比例過大，同時爐底溫度過高時，硅蒸氣會與石墨模具表面發生化學反應，從而在電極表面留下難以清理的碳化硅結晶。這些結晶不僅影響電極的外觀，還會對后續加工和使用造成不良影響。

碳化硅的產生與爐底料的成分和溫度密切相關。為了避免這種情況，應嚴格控制爐底料中石英砂的比例，并優化爐溫控制，避免過高溫度導致的硅蒸氣與石墨模具的反應。此外，當產品表面溫度達到碳化硅的分解溫度（2300℃）以上時，碳化硅將不再在產品表面留下痕跡。因此，提高產品表面的溫度也是避免碳化硅生成的有效手段。

石墨電極電阻率不合格

電阻率是石墨電極的主要性能指標之一，直接影響電極的導電性能和使用壽命。中山石墨電極電阻率不合格的主要原因包括：

1.石墨化溫度不達標：石墨化溫度是影響電阻率的關鍵因素。當石墨化溫度沒有達到要求時，電極的電阻率會增大。這可能是由于裝爐量過大、爐芯電流密度低、計劃電量不足、通電中途長時間停電等原因導致的。1.

2.保溫料厚度不足：保溫料的厚度對電極的保溫性能有重要影響。當兩側及頂部保溫料太薄時，保溫性能差，熱量散失大，導致爐芯溫度低，電阻率不合格。

3.裝爐工藝不合理：裝爐時電阻料填充不均勻，爐阻不均，會造成電流走偏，導致爐芯局部溫度低，電阻率增大。

4.設備漏電：石墨化爐或輸電母線有漏電之處，會導致通過爐芯的電量比實際給入電量少，從而使電阻率不合格。

為了改善石墨電極的電阻率，可以采取以下措施：

嚴格控制石墨化溫度，確保達到工藝要求。

優化保溫料厚度，提高保溫性能，減少熱量散失。

改進裝爐工藝，確保電阻料填充均勻，爐阻均勻。

定期檢查設備，防止漏電現象的發生。

綜上所述，中山石墨電極表面結有碳化硅以及電阻率不合格的問題，需要從原料控制、工藝優化、設備維護等多個方面入手，全面提升產品質量和性能。只有這樣，才能滿足市場需求，提高競爭力，實現可持續發展。             http://www.infodailymedical.com/