東莞石墨電極加工廠的流程是一個復雜而精細的過程，它涵蓋了從原料選擇到成品包裝的多個環節。以下是對該流程的詳細解析：

一、原料選擇與準備

原料選擇：東莞石墨電極加工廠首先會根據生產需求，挑選適合的原料，如石油焦、針狀焦等作為主要原料。對于生產高功率石墨電極，通常需要加入針狀焦，并嚴格控制原料的含硫量，通常不能超過0.5%。

原料預處理：原料在加工前需要進行破碎、篩分、磨粉等預處理工作。使用顎式破碎機等設備將原料破碎到適當的粒度，再通過篩子將物料分成不同粒級。之后，采用懸棍式環輥磨粉機等設備將炭質原料磨細到規定的粉末狀。

二、混捏與成型

配料與混捏：按照科學配方，對各種粒度的骨料、粉料和粘結劑煤瀝青等進行計算、稱量和混合。混捏過程中，先進行干混，使各種原料混合均勻，提高密實度，再加入煤瀝青進行濕混，使瀝青均勻涂布在顆粒表面，形成可塑性糊料。

成型：將混捏好的糊料通過臥式液壓擠壓機等設備進行擠壓成型。在適當的溫度和壓力下，將糊料擠壓成具有一定形狀和尺寸的石墨電極生坯。

三、焙燒與浸漬

焙燒：將成型后的石墨電極生坯在填充料保護下放入焙燒爐內，進行高溫熱處理。焙燒過程中，煤瀝青會炭化，使骨料和粉料固結在一起，提高機械強度等性能。焙燒溫度通常在1200℃左右，焙燒時間根據爐型和產品規格而定。

浸漬：對于高品級石墨電極，焙燒后需用軟化點較低、喹啉不溶物低的中溫瀝青進行浸漬。浸漬過程中，瀝青會浸入焙燒品的孔隙中，進一步提高產品的性能。浸漬后的產品需再次進行焙燒，使浸入的瀝青炭化。

四、石墨化

將經過浸漬和二次焙燒的產品放入石墨化爐中，在高溫下（通常在2000-3000℃）進行石墨化處理。石墨化過程中，碳元素的微晶結構會轉變為三維有序排列的石墨結構，從而獲得優良的導電、導熱性能。

五、機械加工

根據用戶需求，使用數控機床等設備對石墨化后的產品進行車削、銑削、鉆削等加工。加工過程中，需要嚴格控制加工參數，以確保加工精度和表面質量。加工完成后，石墨電極將具有規則的幾何外形和特定的尺寸。

六、成品檢查與包裝

成品檢查：對加工完成的石墨電極進行嚴格的檢查，包括尺寸、形狀、表面質量等方面的檢測。確保產品符合設計要求和質量標準。

包裝出廠：將檢查合格的石墨電極進行包裝，以便于運輸和儲存。包裝過程中，需要注意保護電極的表面質量，避免在運輸過程中造成損壞。

綜上所述，東莞石墨電極加工廠的流程是一個涉及多個環節和復雜工藝的過程。每個環節都需要嚴格控制質量和參數，以確保最終產品的性能和質量。              http://www.infodailymedical.com/